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| 壓力變送器常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無輸出 | 導壓管的開關是否沒有打開 | 打開導壓管開關 |
| 導壓管路是否有堵塞 | 疏通導壓管 | ||
| 電源電壓是否過低 | 將電源電壓調整至24V | ||
| 儀表輸出回路是否有斷線 | 接通斷點 | ||
| 電源是否接錯 | 檢查電源，正確接線 | ||
| 內部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
| 若是帶表頭的，表頭損壞 | 更換表頭 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據儀表使用說明查找故障 | ||
| 2 | 輸出過大 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
| 輸出導線接反、接錯 | 檢查處理 | ||
| 主、副杠桿或檢測片等有卡阻 | 處理 | ||
| 內部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據儀表使用說明查找故障 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
| 3 | 輸出過小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 需發回生產廠家進行修理 | ||
| 4 | 輸出不穩定 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
| 被測介質的脈動影響 | 調整阻尼消除影響 | ||
| 供電電壓過低或過高 | 調整供電電壓至24V | ||
| 輸出回路中有接觸不良或斷續短路 | 檢查處理 | ||
| 接線松動、電源線接錯 | 檢查接線 | ||
| 電路中有多點接地 | 檢查處理保留一點接地 | ||
| 內部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低，則須另換精度較高的壓力表 | ||
| 壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 | ||
| 壓力指示儀表的輸入與相應的接線是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入 | ||
| 變送器負載的輸入阻抗應符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合則根據其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等 | ||
| 多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 | 如果開路，則不能再帶其他負載；改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
| 相應的設備外殼是否接地 | 設備外殼接地 | ||
| 是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 須發回生產廠家進行修理 | ||
| 管路內是否有沙子、雜質等堵塞管道（有雜質時會使測量精度收到影響） | 須清理雜質，并在壓力借口前加過濾網 | ||
| 管路的溫度是否過高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時最好再-20~70℃以內） | 加緩沖管以散熱，使用前最好再緩沖管內先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命 | ||
| 智能壓力變送器常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 輸出指示表讀書為零 | 電源電極是否接反 | 糾正接線 |
| 電源電壓是否為10~45VDC | 恢復供電電源24VDC | ||
| 接線座中的二極管是否損壞 | 更換二極管 | ||
| 電子線路板損壞 | 更換電子線路板 | ||
| 2 | 變送器不能通信 | 變送器上電源電壓（最小值為10.5V） | 恢復供電電源24VDC |
| 負載電阻（最小值為250Ω） | 增加電阻或更換電阻 | ||
| 單元尋址是否正確 | 重新尋址 | ||
| 3 | 變送器讀書不穩定 | 測量壓力是否穩定 | 采取措施穩壓或等待 |
| 檢查阻尼 | 增加阻尼 | ||
| 檢查是否有干擾 | 消除干擾源 | ||
| 4 | 儀表讀數不準 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設置是否正確 | 重新設置 | ||
| 系統設備是否完好 | 保障系統完好 | ||
| 儀表沒校準 | 重新校準 | ||
| 5 | 有壓力變化 輸出無反應 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設置是否正確 | 檢查并重新設置 | ||
| 系統設備是否完好 | 保障系統完好 | ||
| 檢查變送器安全跳變器 | 重新設置 | ||
| 傳感器模塊損壞 | 更換傳感器模塊 | ||
| 差壓式流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示為零或移動很小 | 平衡閥未全部關閉或泄露 | 關閉平衡閥，修理或換新 |
| 節流裝置根部高低壓閥未打開 | 打開 | ||
| 節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞 | 沖洗管路，修復或換閥 | ||
| 蒸汽導壓管未完全冷凝 | 待完全冷凝后開表 | ||
| 節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密 | 擰緊螺栓或換墊 | ||
| 差壓計內部故障 | 檢查、修復 | ||
| 2 | 指示在零下 | 高低壓管路反接 | 檢查并正確連接好 |
| 信號線路反接 | 檢查并正確連接好 | ||
| 高壓側管路嚴重泄漏或破裂 | 換件或換管道 | ||
| 3 | 指示偏低 | 高壓側管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
| 平衡閥不嚴或未關緊 | 檢查、關閉或修理 | ||
| 高壓側管路中空氣未排凈 | 排凈空氣 | ||
| 差壓計或二次儀表零位失調或變位 | 檢查、調整 | ||
| 節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定 | 按設計規定更換配套的差壓計 | ||
| 4 | 指示偏高 | 低壓側管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
| 低壓側管理積存空氣 | 排凈空氣 | ||
| 蒸汽等的壓力低于設計值 | 按實際密度補正 | ||
| 差壓計零位漂移 | 檢查、調整 | ||
| 節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定 | 按規定更換配套差壓計 | ||
| 5 | 標尺超出標尺上限 | 實際流量超過設計值 | 換用合適范圍的差壓計 |
| 低壓側管路嚴重泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 信號線路有斷線 | 檢查、修復 | ||
| 6 | 流量變化時指示變化遲鈍 | 連接管路及閥門有堵塞 | 沖洗管路、疏通閥門 |
| 差壓計內部有故障 | 檢查排除 | ||
| 7 | 指示波動大 | 流量參數本身波動太大 | 高低壓閥適當關小 |
| 測壓元件對參數波動較敏感 | 適當調整阻尼作用 | ||
| 8 | 指示不動 | 防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住 | 加強防凍設施的效果 |
| 高低壓閥未打開 | 打開高低壓閥 | ||
| 差壓式流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示在負方向超量程 | 回路開路，端子松動或電源斷 | 檢查接線端子、電源 |
| 測量管線內無被測介質 | 檢查管線有無介質，使管線充滿工藝介質 | ||
| 電極被絕緣物蓋住 | 清洗電極 | ||
| 2 | 指示出現尖峰 | 在液體中含有高導電物質 | 使用5s衰減或更大 |
| 電極有臟污物 | 清洗電極 | ||
| 3 | 指示無規律變化 | 電極完全被絕緣 | 清洗電極 |
| 液體流量脈動大 | 加大阻尼 | ||
| 電極泄漏液體，檢測器受潮使電極和地之間絕緣變低 | 拆卸清洗電極，并使電極干燥 | ||
| 轉子流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因及處理方法 | |
| 1 | 指針抖動
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